Toote ülevaade
Polttalade ühendussüsteemid on projekteeritud mehaanilised ühenduskomponendid, mis on ette nähtud monteeritavate betoontalade ühendamiseks sammaste, seinte, plaatide või muude konstruktsioonielementidega ülitugevate poltidega sõlmede kaudu.
Kaasaegses monteeritavas ehituses mõjutavad ühendussüsteemid otseselt paigalduse tõhusust, konstruktsiooni töökindlust ja projekti ajakava koostamist. Võrreldes traditsiooniliste ühendusmeetoditega, mis sõltuvad suuresti kohapealsest keevitusest või -paigalbetoonist{2}}valamisest, pakuvad polttalaühendussüsteemid paremini kontrollitud ja korratavamat montaažimeetodit, viies kriitilised tootmisprotsessid tehasekeskkonda.
Meie polttalade ühendussüsteeme toodetakse betoonist monteeritavatele tootjatele, ehitusmaterjalide turustajatele, inseneritöövõtjatele ja moodulehitusettevõtetele, kes nõuavad stabiilset hulgitarnimist, ühtlast toote jõudlust ja kohandatud lahendusi erinevatele konstruktsioonirakendustele.
Tehnilised andmed
|
Funktsioon/parameeter |
Standardne spetsifikatsioon |
Kohandamise valikud |
|
Toote kategooria |
Poltidega talade ühendussüsteemid / sambakingad / talakingad |
Kohandatud ankurdusplaadid ja sisseehitatud klambrid |
|
Terasplaadi materjal |
S235JR, S355JR, S355J2+N, ASTM A36, ASTM A572 klass 50 |
Roostevaba teras (304/316) söövitavasse keskkonda |
|
Tugevad{0}}kinnitused |
ISO 898-1 klass 8.8, 10.9, 12.9 |
Kuum-tsingitud või Dacromet-kattega poldid |
|
Aukude keskpunkti tolerants |
+/- 0.5 mm (täpne CNC mulgustamine/puurimine) |
Piludega augud välja reguleerimiseks (+/- 5.0 mm) |
|
Keevitusstandardid |
AWS D1.1 / EN ISO 3834-2 (sertifitseeritud keevitajad) |
100% visuaalne + juhuslik UT/MPI NDT testimine |
|
Pinna korrosioonikaitse |
Hot-Dip Galvanizing per ISO 1461 / ASTM A123 (>= 85 um) |
Epoksiidkruntvärv, tsink{0}}rikas värvimine või freesviimistlus |
|
Kvaliteetne dokumentatsioon |
ET 10204 3.1 Sertifikaat, mõõtmete audit, katte aruanne |
Soovi korral{0}}kolmanda osapoole kontroll (SGS, TÜV, BV). |
Peamised eelised
1. Null-kohtkeevitus ja kiiremad kraanatsükliajad
Kohapealne konstruktsiooni keevitus- nõuab eritööjõudu, ilmastiku-lubavaid tingimusi ja aega-nõudvat mittepurustavat testimist (NDT).
- Kohene koormuse ülekandmine: talad asetatakse mehaaniliselt ja keeratakse paika kohe pärast kraanalt allalaskmist.
- Paigaldamine ilma -kõikide ilmastikutingimustega: kõrvaldab vihma- või külmumistingimustest tingitud viivitused, mis peatavad märja-betooni vuugi valamise.
- Tööjõukulude vähendamine: vähendab saidi tööjõu koguvajadust kuni 40% võrreldes -kohapealse-ühendusmeetoditega.
2. Suure mõõtmete korratavuse ja sobivuse-kindlus
Valmistatud elementide mõõtmete lahknevused võivad ehitusgraafikud peatada.
- CNC-ga töödeldud komponendid: kinnitusplaate ja ankruvardaid töödeldakse mitme-teljelise CNC-laseriga ja puurimisseadmetega, et hoida avade tolerantsid vahemikus +/- 0.5 mm.
- Piludega avade valikud: Ankurdusplaate saab integreerida piludega avadega, et absorbeerida väiksemaid betoonivalu tolerantse ilma välja muutmata.
3. Täiskoormus-laagrite vastavus ja konstruktsiooniohutus
Projekteeritud taluma keerulisi jõuprofiile, sealhulgas vertikaalset nihket, tõmbekoormust ja paindemomente.
- Kõrgekvaliteedilised{0}}terasest plaadid: paksud süsinikterasest plaadid tagavad jäikuse ülima piirseisundi (ULS) koormustingimustes.
- Ankurdamise jõudlus: Armatuuriankrud ja naastankrud on täielikult keevitatud ühendusplaatide külge, et tagada täielik jõu arendamine monteeritavas betoonelemendis.
Range kvaliteedikontroll
Tooraine jälgitavus
- Kuumusarvu jälgimine: toorterasest plaadid ja armatuurvarras on pärit eranditult 1. astme terasetehastest.
- Veskitesti aruanded: täielikud keemilise koostise ja mehaanilise tugevuse andmed (EN 10204 3.1) arhiivitakse iga küttenumbri kohta.
Sertifitseeritud keevitusprotsessid
- Vastavus standarditele: Kõik konstruktsiooni keevisõmblused teostatakse vastavalt AWS D1.1 ja EN ISO 3834-2 protseduuridele.
- NDT ülevaatus: konstruktsiooniühenduste keevisõmblused läbivad konstruktsiooni terviklikkuse kontrollimiseks 100% visuaalse kontrolli (VT) ja juhusliku ultrahelitesti (UT) või magnetosakeste kontrolli (MPI).
Kattekiht ja korrosioonitõrje
- Hot-Dip Galvanizing Audit: Layer thickness is verified using electromagnetic gauges to guarantee compliance with ISO 1461 (minimum average thickness >= 85 um).
- Soolapihustuskindlus: projekteeritud kattelahendused, mis on loodud 50+ aastaks hooldusvabaks-tööeaks avatud välistingimustes.
OEM-i kohandatud tootmise töövoog
Oleme spetsialiseerunud kohandatud tootmisele, mis põhineb projekti{0}}spetsiifilistel tehnilistel joonistel.
Joonise esitamine:Saatke meile oma Tekla, CAD (.dwg) või PDF struktuurse ühenduse üksikasjad.
Tehnikaülevaade:Meie tehniline meeskond kontrollib plaadi paksust, poltide vahekaugust, keevisõmbluste suurust ja valmistamise teostatavust 24 tunni jooksul.
Prototüüp ja proovide võtmine:Ühenduste näidiskomplektide tootmine kliendi sobivuse{0}}kinnitamiseks ja laboratoorsete koormustestide jaoks.
Masstootmine:CNC lõikamine, puurimine, robotkeevitus, pinnatöötlus ja ranged mõõtmete auditid.
Ekspordi pakend:Teraskomponendid on pakitud tugevdatud terasest alustele, teras{0}}ribadele ja plastik-, mis on mähitud roosteinhibiitoritega mereveo jaoks.
KKK
Kuum tags: polttala ühendussüsteemid, Hiina polttala ühendussüsteemide tootjad, tarnijad, tehas


